1.電纜塑料拖鏈燒焦

　　塑料拖鏈焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷。其主要表現(xiàn)是：溫度超高;擠出的塑料層有焦炭顆粒;橡膠接頭有連續(xù)的氣泡。其主要原因是：溫度控制太高，無法達(dá)到塑料的熱降解溫度;螺桿長時(shí)間不清洗，積聚的燃燒材料與熔融塑料一起擠出;加熱或停機(jī)時(shí)間過長，使桶內(nèi)的塑料長時(shí)間受熱分解。溫度控制儀器失控或未對準(zhǔn)，導(dǎo)致熱解。

　　2.電纜拖鏈擠出塑化不好

　　在上文中，在溫度控制要求中已經(jīng)提到了塑化問題。一般塑化失效主要表現(xiàn)為：擠塑塑料表面黑色，無光澤，裂縫小;擠出層在膠接處有明顯的作用。螺紋縫;溫度控制不規(guī)則是擠出物塑化不良的主要原因，包括：溫度控制過低;其他不同性質(zhì)的塑料顆?；旌显诮^緣材料或護(hù)套材料中;螺桿轉(zhuǎn)化太快，塑料不能*塑化;塑料本身的質(zhì)量。

　　3.擠出層中有孔隙或氣泡

　　塑料拖鏈在擠出層中出現(xiàn)孔隙或氣泡的主要原因包括：過度的溫度控制(特別是進(jìn)料部分);塑料水分和水分;長期停車，不排除塑料分解;自然環(huán)境濕度高;電纜芯線水或蒸汽含量過高。

　　4.包裝的大小不合格

　　擠出包裝的不合格尺寸主要表現(xiàn)為偏心，護(hù)套厚度和外徑。其主要原因是：擠壓和牽引速度不穩(wěn)定;電纜芯的外徑變化太大;擠出溫度過高，導(dǎo)致擠出量減少;塑料中的雜質(zhì)過多會(huì)堵塞濾網(wǎng)，降低塑性流速;電線的張力不穩(wěn)定;核心選擇太大(擠壓型)或核心接收區(qū)域的長度太短而核心是偏心的;芯片間距未正確選擇;擠出機(jī)頭的溫度不均勻;擠壓模具的同心度調(diào)整不好;入口溫度過高，使進(jìn)料難以影響流動(dòng)等。

　　5.塑料拖鏈縱向粘合帶粘合強(qiáng)度不合格

　　縱向包裹物粘合強(qiáng)度不令人滿意的主要原因是：擠出物的溫度太低;線速度太快，使護(hù)套迅速冷卻;熱水箱的溫度太低，靠近模具;比例太小，或模具不合理，因此形成松散的袋子;垂直包裝的復(fù)合薄膜具有太高的熔點(diǎn)。

　　6.塑料拖鏈包裝外觀不合格

　　擠出包裝的不合格外觀主要是由擠出涂層表面的劃痕引起的;粗糙中有沙眼或微裂紋;塑化不良引起的任何缺陷。主要原因是擠壓模具的選擇是不合理的。擠出模套中的雜質(zhì)粘在劃痕夾套的表面上。擠出機(jī)頭部的加熱溫度過高會(huì)導(dǎo)致粗糙，或者溫度過低會(huì)導(dǎo)致微裂紋;模具套管的定徑區(qū)域受損;護(hù)套在水箱等中被刮傷。